一、
1、工程目的
1.1构建一完整环氧玻璃钢防腐保护层结构，保护层层必须完整无瑕疵，防止水渗透。
1.2 环氧玻璃钢防腐保护层需具有良好的耐化学性，能保护水池结构，免受腐蚀介质侵蚀。
1.3环氧玻璃钢防腐保护层必须与水箱内部接着良好，无剥离之虞。
1.4能承受因热胀冷缩所造成之应变伸缩。
2、工程建议
2.1为形成一良好的环氧玻璃钢防腐保护层，用材料必须具有良好的耐化学性能、机械性能及其它特殊性能（如底涂树脂需具有与钢结构良好的接着强度及高的断裂延伸率等）。
2.2为满足在25℃左右操作要求需采用低温固化系统（如过氧化苯甲酰+二甲基苯胺）。
3、施工规范
3.1材料规范
底漆：SWANCOR CP95钢结构专用底漆
树脂：SWANCOR 6101 环氧玻璃钢树脂
（SWANCOR CP95-P，SWANCOR901-P为预加促进剂的配方）
玻纤：chopped strand mat:VETROTEX#450,VETROTEX#300,
表面席：Surfacing veil 30g/㎡，Regina或相当品为C-type glass.
4、注意事项
4.1施工注意事项
4.1.1 环氧玻璃钢防腐保护层施工，玻璃纤维重叠部分应于3-5cm间。
4.1.2 下雨天或阴天，当相对湿度大于85%时，避免施工以防树脂硬化不良。
4.1.3积层不可连续积三层以上，以防过热收缩或白化脱层。
4.1.4必须使用经许可之硬化剂，其添加量应于1.5-2.5%间，绝不可低于1%。
4.1.5 面涂配方宜用短胶化配方，建议硬化剂量用2%以上。
4.2安全注意事项
4.2.1施工作业场所严禁任何烟火，禁止吸烟，并防止硬物相碰撞或插头所产生之火花。
4.2.2环氧玻璃钢树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设备要足够。
4.2.3环氧玻璃钢树脂为一潜在反应性物质，应避免阳光直射或置于高温处，平时应贮存于阴凉通风处。
4.2.4硬化剂为一高度危险性物质，必须避免以下事项：
4.2.5不可接近火源，高温或太阳直射。
4.2.5.1绝不可与促进剂单独相混，会引起爆炸；最好分开置放，或选购含促进剂之树脂。
4.2.5.2当沾到皮肤时，立即以大量清水冲洗15分钟以上。不慎沾到眼睛时，先用清水冲洗15-30分，再立即送 医。
二、环氧玻璃钢防腐保护层，质量要求：
1、玻璃钢表面光亮、平整、树脂含量均匀。
2、不准出现气泡现象，
3、不得出现固不良、流胶、起皱、龟裂等现象。
三、环氧玻璃钢防腐保护层成形工艺
将环氧玻璃钢糊制在金属的内表（也有糊的外表）层上，以求对该设备（设施）进行防腐保护。基本做法是：
1、基底处理。在糊制环氧玻璃钢防腐保护层前，需要对金属或砼（代表混凝土，下同）表面进行处理。表面糙化，清除污垢浮灰，再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5-10mm。后要在4小时内涂上底漆；砼表面含≯6%。
2、打底漆。表面处理后接着是打底漆，一般用环氧树脂作底漆，可涂1-2次，每次厚度约0.1mm，并修补打平。固化后，24小时后稍加砂平，方可贴布。
3、布贴。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为：（1）间断法即每贴完一层布后进行修整，固化后，24小时后用腻子找平。再贴下一层直至所城需厚度。下左右之间搭接为30-50mm，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接接缝要错开，一般是二层错1/2，三层错1/3，四层错1/4搭缝不应重叠。
4、面层。布层铺完，固化48小时后修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性，待凝胶不粘手时再刷面胶二遍，两层面胶厚约0.1-0.2mm。
5、采用三布四油做法。
工程施工工艺流程
首先接好电源线，安装照明、排风、消防设施，保证工作空间照明没有死角，通风顺畅，消防设施到位的条件下方可开始施工。
第一步：找平。用角磨机、云石机打磨找平。
第二步：除尘、烘干。保证钢制表面的干燥、清洁。
第三步：补平。用环氧腻子把钢制表面所有坑洼处补平。
第四步：刷环氧底漆，四小时内做第五步。
第五步：贴第一层玻璃纤维布。
第六步：刷第二层环氧树脂，二十四小时后做第七步。
第七步：打磨、除泡、找平、补平。
第八步：贴第二层玻璃纤维布。
第九步：刷第三层环氧树脂，二十四小时后做第十步。
第十步：打磨、除泡、找平、补平。
第十一步：贴第三层玻璃纤维布。
第十二步：刷第四层环氧树脂。
最后：七天后方可将照明、通风、消防设施撤离现场，七天时间里，每天要安排技术人员巡视，以便查看、记录环氧树脂的挥发和固化情况，即时的做到调整，使环氧树脂的防腐效果达到最佳效果后投入正常使用。